本網(wǎng)訊 近日，由天津院電氣所自主開(kāi)發(fā)的“水泥智能優(yōu)化控制系統(tǒng)”在公司總承包的印尼BOSOWA MAROS LINE2 5000t/d CLINKER PLANTS成功實(shí)施，并順利通過(guò)業(yè)主驗(yàn)收。

　　水泥智能優(yōu)化控制系統(tǒng)（TCOCS）（Tianjin Cement Optimization Control System）是由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司電氣自動(dòng)化設(shè)計(jì)研究所和裝備集團(tuán)中材控制工程有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)，專門(mén)針對(duì)水泥廠復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程而研發(fā)的一款新型自動(dòng)控制系統(tǒng)。采用多變量預(yù)測(cè)控制、模糊控制、魯棒控制、最優(yōu)控制和自適應(yīng)控制等多種先進(jìn)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料粉磨、燒成窯尾、燒成窯頭、水泥粉磨車間所有關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的過(guò)程優(yōu)化控制，并能夠及時(shí)檢測(cè)及自動(dòng)處理經(jīng)常發(fā)生的特殊工況，達(dá)到安全、穩(wěn)定、優(yōu)化的自動(dòng)控制效果。

　　本次在印尼BOSOWA二線投用的水泥智能優(yōu)化系統(tǒng)完全由天津院自主開(kāi)發(fā)，主要包括三個(gè)模塊： 燒成窯尾模塊、燒成窯頭模塊、篦冷機(jī)模塊，實(shí)現(xiàn)了窯轉(zhuǎn)速、窯喂料、窯喂煤、高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、窯頭負(fù)壓、篦冷機(jī)各室風(fēng)機(jī)等的優(yōu)化控制，顯著提高窯系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高熟料產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。

　　截至目前，系統(tǒng)已“安全、穩(wěn)定、連續(xù)、自動(dòng)、優(yōu)化”運(yùn)行一個(gè)半月，系統(tǒng)性能完全媲美甚至超過(guò)國(guó)際知名品牌，尤其是分解爐溫度控制得到業(yè)主的高度認(rèn)可。系統(tǒng)投用后，分解爐溫度波動(dòng)范圍迅速收斂，能夠達(dá)到正常工況條件下±5℃以內(nèi)波動(dòng)，甚至長(zhǎng)期能夠保持在±2℃的范圍之內(nèi)，全工況在±10℃之內(nèi)波動(dòng)。相比之前人工手動(dòng)控制，波動(dòng)范圍縮小了75%，大幅提高了分解爐溫度的穩(wěn)定程度，大大改善了燒成系統(tǒng)的工況，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)操作員改變分解爐溫度設(shè)定值時(shí)，該系統(tǒng)反應(yīng)靈敏、跟蹤迅速，控制效果明顯。采用該系統(tǒng)，能夠極大地降低操作員的工作強(qiáng)度，解決了不同水平操作員操作效果差異這一難題，最大限度地減少人為因素對(duì)窯系統(tǒng)的影響。此外，通過(guò)近三個(gè)月生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析：每噸熟料平均節(jié)約實(shí)物煤耗5Kg，節(jié)煤比例2%，游離氧化鈣合格率（f-Cao<=1.5）提升20%，能夠達(dá)到節(jié)能降耗減排的控制效果，預(yù)期能給業(yè)主帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，大大提升企業(yè)的自動(dòng)化、信息化管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

　　該系統(tǒng)在海外EPC工程的首次成功應(yīng)用，體現(xiàn)了天津院信息化研發(fā)團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期不懈的技術(shù)積累和技術(shù)創(chuàng)新已初見(jiàn)成效，填補(bǔ)了公司在水泥智能控制方面的空白，提升了公司為國(guó)外用戶提供高端技術(shù)服務(wù)的信心。